पीवीसी इंजेक्शन उत्पादों में प्लास्टिसाइजिंग एड्स का अनुप्रयोग

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन, कम कीमत, उच्च शक्ति और उच्च संक्षारण प्रतिरोध के कारण जीवन के क्षेत्र में बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और इसका उपयोग पॉलीथीन के बाद प्लास्टिक उत्पादों की दूसरी सबसे बड़ी श्रेणी है।हालांकि, पीवीसी की खराब प्रक्रिया के कारण, एडिटिव्स को जोड़ने की जरूरत है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण प्लास्टिसाइज़र है।पीवीसी में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र मुख्य रूप से फ़ेथलेट एस्टर होते हैं, और डीओपी द्वारा दर्शाए गए छोटे अणु प्लास्टिसाइज़र में प्लास्टिक के साथ उत्कृष्ट प्लास्टिसाइज़िंग प्रभाव और अच्छी संगतता होती है, लेकिन उनमें कई कमियाँ भी होती हैं।वे सामग्री के दीर्घकालिक अनुप्रयोग के दौरान प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर चले जाएंगे, विशेष वातावरण में गंभीर निष्कर्षण होगा, और ठंड या उच्च तापमान वातावरण में विफलता का खतरा होगा, और ये कमियां उत्पादों के उपयोग के समय और कार्यक्षमता को बहुत कम कर देती हैं।

बहु-कार्यक्षमता, पर्यावरण संरक्षण और स्थायित्व के दृष्टिकोण से, हमारी कंपनी पॉलिमर एडिटिव्स की एक श्रृंखला तैयार करती है, एडिटिव्स के आणविक भार को बदलकर एडिटिव्स के स्थायित्व और उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार करती है, और उन्हें पीवीसी के साथ अधिक संगत बनाती है। एडिटिव्स के माइग्रेशन प्रतिरोध और निष्कर्षण प्रतिरोध में सुधार के लिए कार्यात्मक मोनोमर्स को जोड़ना।हमने छोटे अणु डीओपी की तुलना में पीवीसी पर लागू इस बहुलक योज्य के प्रसंस्करण प्रभाव की जांच के लिए पीवीसी सामग्री में संश्लेषित योज्य को जोड़ा।मुख्य निष्कर्ष इस प्रकार हैं: इस अध्ययन में, हमने मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए), स्टाइरीन (सेंट) और एक्रिलोनिट्राइल (एएन) का उपयोग कोपोलिमर मोनोमर्स के रूप में मेथैक्रिलेट पॉलिमर की एक श्रृंखला को संश्लेषित करने के लिए इमल्शन पोलीमराइजेशन का चयन किया।हमने विभिन्न सर्जक, पायसीकारी, प्रतिक्रिया तापमान और इमल्शन पोलीमराइजेशन में पोलीमराइजेशन प्रक्रिया पर प्रत्येक घटक के अनुपात का अध्ययन किया है, और अंत में उच्च आणविक भार प्लास्टिसाइजिंग एड्स ADX-1001 और कम आणविक भार प्लास्टिसाइजिंग एड्स ADX-1002 प्राप्त किया है, और उत्पादों में पीवीसी के साथ अच्छी संगतता है, जो पीवीसी राल के प्लास्टिसाइजिंग समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, प्रसंस्करण तापमान को कम कर सकती है, उत्पादों को नरम बना सकती है और इंजेक्शन मोल्डिंग पर लागू कर सकती है।